|
- микропроцессорное управление на основе инновационного контроллера системы CVBC фирмы HONEYWELL
- электронное воспламенение, ионизационный контроль пламени
- КПД не менее 90%
- удаление продуктов сгорания через дымоход или наружную стену здания
- отопление и горячее водоснабжение
- современный дизайн, качественная порошковая покраска с предварительной антикоррозийной обработкой поверхности
- плавное модуляционное регулирование мощности от 8 до 24 кВт
- поддержание заданной температуры горячей воды независимо от расхода
- возможность подключения комнатного термостата
- защита от замерзания
- низкий уровень шума
- встроенные циркуляционный насос, компенсационный бак, автоматический отводчик воздуха, предохранительный клапан
| Наименование параметра |
Показатель |
| 1. Номинальная тепловая мощность, кВт,±10% |
8-24 |
| 2. Коэфициент полезного действия,%,не меньше |
90 |
| 3. Рабочее давление воды в системе ЦО, МПа(кгс/см²) |
0,15(1,5)-0,3(3) |
| 4. Температура води в системе ЦО,º С, не больше |
90 |
| 5. Разряжение в дымоходе, Па |
от 2 до 40 |
| 6. Расход газа при нормальных условиях, м³/час, ±10% |
0,9-2,7 |
7. Наличие оксида углерода и оксида азота в сухих нерозбавленых продуктах згорания,
мг/м³,не больше:
- оксидов углерода
- оксидов азота |
120
240 |
8. давление газа, Па (мм.вод.ст.)
минимальный
номинальний
максимальный |
640(65)
1274(130)
1764(180) |
9. Размер соединительных патрубков:
системи отопления
системи газоснабжения
системи водоснабжения |
G3/4
G3/4
G1/2 |
| 10. Диапазон регулирования температуры воды ЦО на выходе, 0С |
40-90 |
| 11. Диапазон регулирования температуры ГВС на выходе, 0С |
30-60 |
| 12. Рабочее давление воды для ГВП, МПа(кгс/см2) |
0,1-0,6(1-6) |
| 13. Объем гидроакумулятора, л |
8 |
| 14. Потребляемая мощность, Вт |
150 |
15. Габаритные размеры, мм,
- длинна
- ширина
- высота |
350
460
800 |
| 16. Масса, кг, |
38 |
Настенные двухконтурные газовые котлы серии 24НТ (с принудительным отводом продуктов сгорания через стену здания) и 24НД (с естественным отводом продуктов сгорания через дымоход) производства АОЗТ «Маяк» призначены для обогрева помещений, оборудованных системой водного отопления с принудительной циркуляцией, строительным объемом до 720 м³, и предназначены для роботи на природном газе и могут эксплуатуватся при паралельном подключении в единую отопительную систему.
Котелы укомплектованы многофункциональным инновационным электронным контроллером управления фирмы Honeywell системы CVBC. Контроллер является контролирующей и командной частью котла, к которому поступают данные от датчиков контроля и на их основе происходит управление работой котла.
Система управления обеспечивает электронный розжиг, модуляционную регулировку мощности пропорциональную характеристикам системы отопления и изменению потребности или температуры горячей воды, контролирует удаление продуктов сгорания, давление и температуру теплоносителя, осуществляет диагностику неисправностей.
На котлах применена система безопасности производящая отключение газа:
-при отсутствии тяги в дымоходе;
-при отсутствии пламени на ионизационном электроде;
-при отсутствии протока воды через котел в режиме ГВС,
-при превышении температуры воды на выходе из котла выше 95ºС;
-при отключении от электросети.
-при снижении давления теплоносителя
Система безопасности также включает в себя:
-защиту от замерзания;
-защиту от заклинивания насоса.
При подключении к персональному компьютеру через специальный разъем предоставляется возможность:
- изменения установленных программных характеристик и установок с учетом особенностей конкретного объекта;
На котлах использованы высококачественные компоненты ведущих мировых производителей:
-битермический (коаксиальный) медный теплообменник GIANNONI со специальным антикоррозийным покрытием;
-газовая модуляционная горелка POLIDORO из нержавеющей стали;
-циркуляционный насос WILO.
Теплообменник облицован стальными боковыми стенками. Детали облицовки окрашены в среде электростатического поля предварительно пройдя цикл автоматической подготовки поверхности и антикоррозийной обработки, а именно: мойку химическими поверхностно-активными веществами, обработку фосфатным раствором, горячую сушку при температуре 140°С и только после этого нанесение порошковой краски и полимеризация. При такой технологии покраски полная гарантия сохранения внешнего вида изделия на протяжении всего срока службы.
|
